福永SUJ2石岩SUJ2光圆

SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次**SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大,抗疲劳性能相当好.
SUJ2轴承钢 - SUJ2轴承钢简介
日本JIS标准SUJ2高碳铬轴承钢，对应国标牌号GCr15
　　SUJ2高碳铬轴承钢，可全硬处理，硬度可达HRC58-61，具备了轴承的耐磨性，也加强了钢性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次**SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大,抗疲劳性能相当好.
　　综合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均匀，耐磨性、接触疲劳强度高。热加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。
SUJ2轴承钢 - SUJ2轴承钢用途

　　用于一般塑胶模具,汽车,机床轴承,钢球,滚子,轴套,冷轧.
　　制造内燃机。电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
SUJ2轴承钢 - SUJ2轴承钢化学成分

　　化学成份(%):
　　C?:0.95-1.10
　　Mn?:<0.50
　　P?:<0.025
　　S?:<0.025
　　Cr?:0.30-1.60
　　Si?:0.15-0.35
力学性能
　　抗拉强度?σb?(MPa)：1617
　　冲击功?Akv?(J)：28
　　硬度?：61～64HRC
　　试样尺寸：某试样
热处理规范及金相组织热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　金相组织：回火马氏体。
交货状态
　　以热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧）圆钢，磨光圆钢、热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货


suj2制作工艺

　　1964年开始应用钢包脱气法，即把钢包放在真空室内，通人惰性气体进行搅拌，使其压力下降到66.5Pa（0.5托）实现脱气，使钢中氧含量从(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。这种方法不足之处是使碱性大的炉渣也同样搅拌，钢的纯净度难以较大限度地提高。为解决此问题，1968年开始引进提升脱气法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，钢中的氢、氧被脱去，降低夹杂物，而炉渣不被卷人。60t高功率电炉的使用加上RH脱气，使钢中氧含量从(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，为了配合**高功率电炉的合理使用，引进了钢包精炼技术（LF法），即钢包带有加热、搅拌和真空脱气装置，在钢包内完成还原期，形成还原性炉渣，并脱氧、脱硫、脱氢，还能控制钢液温度、钢液的成分精度和浇注时间。此阶段UHP炉应用+LF+RH法联合使用，使钢中氧含量降到(5~10)×10-6，这对于与连续浇注相匹配是必不可少的。此外，为进一步改善真空脱气的效果，还开发和采用了雾化真空脱气法、循环真空脱气法(通称DH法)生产真空脱气轴承钢。+?n+?h9?@.?X-?C'?p


真空感应冶炼法(VIM法)

　　在真空感应冶炼时,挑选基本不含杂质、化学成分与冶炼合金钢等级相当的废钢送入小型电感应炉中，这种炉子置于大型真空室内，真空室内包括一个密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精炼期间就开始钢水的脱气，冶炼完成后，让炉子倾斜并将钢水注入钢铸模。在真空密封室内，钢铸模自动进人和退出浇注位置。这种真空感应冶炼炉工艺是用来制造优质航空轴承钢的较早真空冶炼方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生产**高纯度真空电弧重熔钢的电极。
　　这种工艺是将具有理想化学成分的一个电极置入一个周围用水冷却、内部为真空的铜模中。电弧产生于电极底面和同样合金成分的基板之间。在较高真空度下当电极损耗时，它会自动下降，并且控制电压以维持恒定的冶炼参数。因为对凝固方式进行了控制，所以重熔钢基本上无中心气孔和浇键分凝。重熔钢改善了力学性能,特别是横向方向的力学性能。5?o/?O(?O7?G;?]%?t&?x6?N

GCr15材料名称：轴承钢
标准：YB(T)1-1980
GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用较广泛的高碳铬轴承钢。
经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。?
 特性及适用范围：
GCr15综合性能良好，淬火和回火后，硬度高且均匀，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm?的各种轴承套圈、钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造量具、模具、木工刀具
化学成份：
碳?C?：0.95～1.05
硅?Si：0.15～0.35
锰?Mn：0.25～0.45
硫?S?：≤0.025
磷?P?：≤0.025
铬?Cr：1.40～1.65
镍?Ni：允许残余含量≤0.30
铜?Cu：允许残余含量≤0.25
钼?Mo：允许残余含量≤0.08
注：允许残余含量Ni+Cu≤0.50
力学性能：
抗拉强度?σb?(MPa)：1617
冲击功?Akv?(J)：28
硬度?：61～64HRC
试样尺寸：某试样
热处理规范及金相组织：
热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
金相组织：回火马氏体。
交货状态：以热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧）圆钢，磨光圆钢、热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货。
宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm?的各种轴承套圈、钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针
还可用于制造量具、模具、木工刀具。用于制作承受负荷较小的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。
临界点温度（近似值）Acl=745℃,Arl=700℃

用途：
??用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.?除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。?　　6.化学成分?国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。?　　表6-7-24?有关标准中主要钢号的化学成分指标?　　标准号?钢号?化?学?成?分?%?C?Si?Mn?P?S?Cr?Mo?Ni?　　GB/T3086?-82?9Cr18?0.90-?1.00?＜0.80?＜0.80?＜0.035?＜0.030?17.00-?19.00?　　GB/T3203?-82?G20?CrMo?0.17-?0.23?0.20-?0.35?0.65-?0.95?＜0.030?＜0.030?0.35-?0.65?0.08-?0.15?　　YB(T)1?-91?GCr15?0.95-?1.05?0.15-?0.35?0.25-?0.45?＜0.025?＜0.025?1.40-?1.65?＜0.30?　　JISG4805?-90(96)?SVJI?0.95-?1.10?0.15-?0.35?＜0.50?＜0.025?＜0.025?0.90-?1.20?＜0.25?　　品名?中国?美国?日本?德国?英国?法国?前苏联?国际标准化组织?　　GB?AST?JIS?DIN，?DINEN?BS，BSEN?NP，NPEN?TOCL?ISO630?　　牌号?牌号?牌号?牌号?牌号?牌号?牌号?牌号?轴承钢?　　GCr9?51100?SUJ1?GCr15?52100?SUJ2?100Cr6?100Cr6?wx15?1?9Cr18Mo?440C?SUS440C?Z100CD17?

特性：
　　综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲?　　劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量较多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差.?　　具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件.?　　具务了轴承的耐磨性,也加强了**也钢性.
GCr15锻造工艺：
　　喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si**高碳钢,以及Cu-?20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm?;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT?曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量**后者.喷射成形?GCr15钢铸态试样的**塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.**利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).